ステンレス鋼鋳物は、合金含有量が高く、製錬サイクルが長く、合金の酸化が比較的激しい。それによって生成される酸化物は、出湯、移送、注湯中に溶鋼に混入する鋼滓、取鍋耐火物、二次酸化介在物などの不純物とともに、鋳造欠陥を形成する。これらの欠陥は、鋳造品質の低下、あるいは廃棄につながる。したがって、発泡セラミックフィルター鋳造品が技術要件を満たすように、ゲートシステムに導入される。

工場の状況：

航空宇宙、ガスタービン、原子力エネルギー、原子力発電などの分野向け鋳造品の製造に従事する企業。

鋳造および技術要件：

鋳造タイプ：ステンレス鋼製バルブ本体

材質：CF8M

溶鋼の注湯重量：約1000kg

非破壊検査要件: 鋳造体積の 100% の放射線透過検査 (RT)、溶接端はグレード 1、その他はグレード 2。鋳造外面およびアクセス可能な内面の 100% の浸透探傷検査 (PT) を実施し、以下の要件を満たすこと: 線状指示は 2mm を超えないこと。単一の円形指示のサイズは 4mm を超えないこと。任意の 100mm * 100mm 領域内の密な指示の数は 2mm を超えないこと。

フィルタパラメータ:

ジルコニアフォームセラミックフィルターの適用例：

125×125×30mm（10PPI）のピースが2枚ジルコニアフォームセラミックフィルターランナーに選ばれて配置される。

適用効果：

浸透探傷試験（PT）：内面および外面には過剰なスラグ混入や砂混入の欠陥が非常に少なく、特に上部ボックスの外面および鋳造品の内部空洞の上面における鋳造欠陥の数は、フィルターなしの製品と比較して大幅に減少しています。

放射線検査（RT）：内部品質の平均合格率は95.13％に達し、フィルターなしの製品よりもはるかに高い。製品の溶接作業量、溶接電極コスト、溶接補修時間などを削減し、製品品質の向上に明らかな効果がある。

の採用Xindaジルコニアフォームセラミックフィルターステンレス鋼の溶融金属を効果的に精製し、介在物を除去または低減し、不良率を低減すると同時に、鋳造品の内部および表面品質を向上させ、修理コストを削減することができます。Xindaジルコニアフォームセラミックフィルター高純度ジルコニアを主原料とし、最高1760℃の耐熱性を有しています。三次元相互連結多孔質構造により、溶鋼の乱流を安定した層流に変換し、鋼滓や耐火物破片などのミクロンレベルの不純物を効率的に捕捉します。また、優れた耐熱衝撃性、溶鋼侵食耐性、低ガス発生性、高い化学的安定性を備え、溶鋼と反応しないため、CF8Mステンレス鋼などの高級材料の精密鋳造ニーズに完璧に対応します。 

ハイエンド鋳造分野で選ばれるフィルター消耗品として、Xindaフィルターは成熟した生産技術と厳格な品質管理に基づき、鋳造仕様に応じて様々なサイズや開口部の製品をカスタマイズできます。航空宇宙、ガスタービン、原子力エネルギー、原子力発電などの分野における厳しい生産基準に対応し、鋳造品質の強固な防衛線を構築するだけでなく、企業の生産コスト削減と生産効率向上にも貢献します。ステンレス鋼鋳造生産における品質向上、効率化、コスト削減、消費削減の中核を担う製品です。