• 主要機能：鋳造品に収縮空洞が生じるのを防ぐため、鋳造品を供給する。

• 補助機能：第一に、排気ガス―注湯中に、鋳型キャビティ内の大量のガスをライザースリーブを通してスムーズに鋳型外に排出できます。第二に、スラグの収集―ライザースリーブは通常鋳造品の上部に位置しているため、スラグが浮き上がってライザースリーブ内に蓄積されます。第三に、鋳型キャビティが溶融金属で満たされていることを直感的に示すインジケーターとして機能します。

II. 基本的な要件ライザースリーブ効果的な給餌を実現するために

• 空間要件：溶融金属が供給を必要とする部品に到達できるように、ライザースリーブは鋳造品の有効供給距離内に配置する必要があります。

• 凝固時間要件: ライザースリーブの弾性率は鋳造品の弾性率よりも大きくなければならない。つまり、ライザースリーブの凝固時間は鋳造品の凝固時間よりも長くなければならない。ライザースリーブ鋳造の凝固過程において液状状態を維持し、溶融金属を継続的に供給する。

• 溶融金属量の要件：ライザースリーブは、溶融および凝固プロセス中の鋳造品の収縮ニーズを満たすのに十分な量の溶融金属を貯蔵する必要があります。

• 流路要件：溶融金属が鋳造品の収縮部分にスムーズに流れるように、ライザースリーブと鋳造品の間の供給流路は凝固中、障害物がない状態を維持する必要があります。

III. 位置を決定するための原則ライザースリーブ

• 方向性凝固の原理に従い、ライザースリーブを、供給が必要な鋳造品の上部、または最後に凝固するホットスポットにできるだけ近づけて配置してください。

• 鋳造品の最も高く厚い部分に配置することを優先し、ライザースリーブ内の溶融金属柱の重力を利用して供給効果を高める。

• 鋳造品の異なる高さに複数のホットスポットがあり、そこに供給する必要がある場合は、ライザースリーブを個別に設置できます。同時に、チラーを使用して各ライザースリーブの供給領域を分離し、高位置のライザースリーブが低位置のライザースリーブに供給するのを防ぐ必要があります。ライザースリーブ同時に、これは高位置鋳造品に収縮空洞や収縮気孔を引き起こす可能性がある。

• 応力集中箇所や亀裂が発生しやすい箇所を避け、応力集中を悪化させて鋳造品に亀裂が生じるのを防いでください。

• 供給効率とテンプレートの利用効率を向上させ、1つのライザースリーブを使用して鋳造物の複数のホットスポットに同時に供給するように試みる。

• 内側ゲートの近くに配置するか、溶融金属が内側ゲートを通してライザースリーブに入るようにすることで、鋳造の方向性凝固を促進し、供給効率を向上させる。

• 後工程の仕上げ作業時間を削減するため、鋳造品の機械加工面に優先的に配置してください。

IV．ライザースリーブの凝固時間が鋳造品の凝固時間よりも長くなるようにする方法

• 選択ライザースリーブ熱損失を減らすために、球形や円筒形など、放熱速度の遅い形状を採用する。

• ライザースリーブとライザーネックの弾性率が鋳造品の弾性率よりも大きいことを厳密に管理します。鋼鋳物を例にとると、弾性率の比率は、ライザースリーブ：ライザーネック：鋳造品＝1.2：1.1：1を満たす必要があります。

V．ライザースリーブの弾性率と溶融金属供給量との関係

• 鋳造工程の歩留まりを用いて、ライザースリーブのサイズを確認する。

• 必要な溶融金属の供給量を計算して、ライザースリーブのサイズを確認してください。

VI．供給経路がライザースリーブの機能に及ぼす影響

Xindaライザースリーブライザースリーブ供給のコア要件を正確に満たし、優れた断熱性能と精密な弾性率制御を実現します。凝固時間を効果的に延長し、供給経路の詰まりを防ぎ、収縮空洞や収縮気孔などの鋳造欠陥率を大幅に低減し、鋳造品の内部品質とプロセス歩留まりを向上させます。Xindaライザースリーブは、鋼鋳物、鉄鋳物、各種非鉄合金鋳物の製造に適しており、供給効率とコスト管理のバランスを取り、金属損失と仕上げ作業時間を削減します。プロフェッショナルな品質で鋳造生産をサポートし、企業のコスト削減、効率向上、品質改善、そして技術革新に貢献します。