樹脂砂型鋳造において、脈状欠陥は多くの鋳造メーカーにとって長年の課題となっています。複雑な内部空洞や薄肉部品は、網目状の脈状欠陥が発生しやすく、不良率の上昇や研削・補修溶接コストの増加につながります。大手自動車部品鋳造工場は、XINDA防脈添加剤を採用することで脈状欠陥を劇的に改善し、生産コストを大幅に削減することに成功しました。これは、業界が脈状欠陥問題に取り組むための有効な新たなソリューションとなります。

Ⅰ．企業の既存の課題：血管欠陥の除去が依然として困難であること

この鋳造工場は主にエンジン部品、ブレーキディスク、その他の自動車部品を製造している。長年、脈状欠陥に悩まされており、従来の様々な改善策には明らかな欠点がある。

1. 防筋コーティングの適用：追加のコーティングおよび乾燥工程により人件費が増加します。また、コーティングの厚さが不均一なため、防筋欠陥を完全に除去することは不可能です。

2. 従来の無機添加剤：脈状欠陥はわずかに軽減されるものの、気泡や砂付着などの新たな鋳造欠陥が発生しやすい。

3. 樹脂比率の調整と注湯工程の最適化：複数回の工程調整を行ったものの、得られた成果は限定的であった。脈状スクラップ率は約10％で安定しており、スクラップ処理、研削、補修溶接による損失が継続的に高水準にとどまった。

Ⅱ．新たな解決策：XINDA抗静脈添加剤の応用

淡赤色の粉末状XINDA抗血管形成添加剤は、基本的な生産ライン工程を変更することなく、シンプルなアップグレードソリューションを提供します。

1. 供給方法：砂の混合時に直接添加してください。追加の作業手順は不要です。

2. 投与量：砂の質量のわずか0.5％（適用範囲：0.3％～1.0％）。

3. 樹脂、金型、注型条件を変更する必要がなく、導入障壁も低い。

Ⅲ．量産後の測定された効果

規模拡大後の適用により、複数の指標が著しく最適化されました。

1. 欠陥制御：鋳造品の脈状欠陥はほぼ解消され、脈状欠陥率は10％から0.8％未満に低下しました。

2. 工程最適化：内部の防錆コーティングを廃止し、鋳造内部空洞の表面仕上げを改善。研削作業時間を60%削減。

3. 経済的メリット：生産ライン1本あたり、月間8万元以上の総合的な生産コスト削減効果が得られます。

Ⅳ．製品メカニズム

溶融金属を高温で注ぎ込むと、砂型は熱膨張して表面に亀裂が生じる。溶融鉄が亀裂に浸透することで、脈状の欠陥が形成される。

XINDA抗静脈瘤添加剤は、二重の保護効果を提供します。

1. 砂型コアの熱膨張による変形を緩和し、表面のひび割れを抑制する。

2. 砂粒表面に保護層を形成し、溶融鉄の浸透を防ぎます。本製品はガス発生量が少なく、気泡や砂の付着といった二次鋳造欠陥を効果的に防止します。

Ⅴ．コアとなる利点の比較

Ⅵ．適用範囲

• 鋳造材料：鋳鉄、鋳鋼

• 製品の種類：自動車部品、建設機械部品、油圧部品、ポンプ・バルブ、大型鋳造品、複雑な内部空洞を持つ鋳造品、薄肉鋳造品

• 成形プロセス：コールドボックス樹脂砂、ホットボックス樹脂砂、ノーベーク樹脂砂

鋳造業界の利益率は低く、鋳造不良率が企業の収益性を直接左右する。脈状欠陥は、多くの鋳造工場を悩ませる根深い生産上の問題であり続けている。

XINDA防脈添加剤は、複雑な工程変更や高額な生産ラインのアップグレードを必要とせず、樹脂砂型鋳造における脈状欠陥の問題に的確に対応します。低添加量、低ガス発生、二次欠陥なし、そして完全な工程適合性により、鋳造不良率を効率的に低減し、労力と消耗品コストを削減します。

従来の鋳型欠陥防止対策の欠点を克服することで、メーカーは高効率かつコスト削減効果の高いこのソリューションを採用し、品質向上とコスト削減を実現できます。本製品は多くの大手鋳造工場で安定的に導入され、その性能は実証済みです。鋳型欠陥でお困りの鋳造工場様は、ぜひ無料サンプルテストをご依頼ください。鋳造生産における新たなメリットをご活用いただけます。