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コア製造効率を大幅に向上させる方法 – 高効率コア製造のための特殊コールドボックス樹脂

2026-03-24 09:06

インテリジェント鋳造業界の変革の波の中で、高効率コア製造は、鋳造企業が生産能力のボトルネックを打破し、歩留まり率を確固たるものにするためのコア技術の柱となっています。厚肉鋳造における業界の共通の課題に対処する保冷箱砂型は、製造サイクルが長く、脱型強度が不十分であるなどの問題があり、従来のコールドボックス樹脂は、硬化反応が遅く、接着強度の適合性が低く、環境性能に欠点があるため、大規模高効率生産の要求にはもはや適しておらず、鋳造生産ラインの高速化と自動化の促進を阻害する主要なボトルネックとなっている。


高性能分子材料科学とグリーンインテリジェント鋳造材料の最先端の研究開発コンセプトに基づき、Xindaは特に高効率のコールドボックス樹脂鋳型中子製造用。本製品は、厚砂鋳型中子の硬化ムラや脱型時の損傷といった根本的な問題を分子レベルで解決し、瞬間強度、脱型性能、鋳型製造サイクル間の画期的なバランスを実現することで、鋳造業界における厚砂鋳型中子製造プロセスのデジタル化とインテリジェント化に向けた中子材料技術のサポートを提供します。


Cold Box Resin

Ⅰ.樹脂の技術仕様

密度 

(20℃) g/cm³

粘度 

(20℃) mPa・s

遊離ホルムアルデヒド 

1.05~1.15≤ 3000.1%未満
1.10~1.20≤ 100-


Ⅱ.製品の特徴

  • 砂型コアの高い瞬間強度、優れた離型性能、および高いコア製造効率。

  • カビ除去サイクルが長くなり、頻繁なカビ除去作業が不要になります。

  • 鋳造不良のリスクを低減します。

  • 遊離ホルムアルデヒド含有量0.1%未満で、環境に優しく、人体にもより健康的です。


Ⅲ.応用事例

1.砂コア生産データ

周囲温度周囲の湿度
20~30℃40~50%RH
樹脂付加2つの成分の比率コーティングの状態
1.25~1.3%55:45

水性塗料に浸漬し、乾燥させる


2. 生産およびアプリケーションのパフォーマンス

同じ添加量(0.7% + 0.55%)で、従来の樹脂の瞬間引張強度、3時間後引張強度、24時間後の引張強度を、高強度で離型しやすい樹脂の引張強度と比較した。コールドボックス樹脂結果は以下の表に示されています。

引張強度(MPa)コア製造効率(セット/時)
インスタント3時間24時間
0.731.371.3237
1.121.571.7542

特別なものを使用することで、コールドボックス樹脂高効率なコア製造においては、砂型コアの瞬間強度とコア製造効率が大幅に向上し、生産要件を満たす。

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