Xindaの発泡セラミックフィルターは、ピストン鋳造における不良率の削減に貢献します。
2026-04-30 10:14最近、Xindaと提携している鋳造企業が、ピストン鋳造の製造プロセスを革新し最適化しました。Xindaセラミックフォームフィルター自動車エンジンピストン鋳造品の不良率を25%から10%に削減することに成功し、生産効率と製品品質を大幅に向上させました。これは、Xindaセラミックフォームフィルターの優れた性能を十分に証明するものであり、永久鋳型鋳造業界の高品質化に向けた効率的かつ実現可能なソリューションを提供します。
提携鋳造工場の生産におけるボトルネック：
自動車エンジンのピストンは、主要部品として、主にZL109アルミニウム合金を用いて永久鋳型鋳造により製造され、厳格な製品品質検査基準が適用されます。ピストン専用の共晶合金であるZL109アルミニウム合金は、優れた高温強度、低い熱膨張係数、良好な耐摩耗性を備えており、内燃機関ピストン製造の主要材料となっています。しかしながら、介在物、気孔、収縮空洞、収縮気孔などの欠陥は、従来の鋳造プロセスにおける製品合格率を制限する主要なボトルネックとなっていました。
提携企業は、溶解や注湯を含む複数の工程を何度も最適化してきたにもかかわらず、ピストン鋳造品の不良率が25%前後で停滞し、生産効率を著しく低下させていた。同社は、生産上のボトルネックを打破するために、効率的で信頼性の高いろ過ソリューションを早急に必要としていた。
Xindaセラミックフォームフィルターの主な利点：
鋳造ろ過分野におけるベンチマーク製品として、Xindaセラミックフォームフィルターは独自開発の中核技術を採用しています。従来の打ち抜き鉄板や繊維フィルタースクリーンと比較して、他に類を見ない優れた利点を持ち、永久鋳型鋳造のニーズに完璧に応えます。
優れた素材と性能高品質のアルミナ素材で作られたこのフィルターは、アルミニウム合金鋳造における1250℃の動作温度に対応します。耐熱性、安定した化学特性、高強度、優れた耐熱衝撃性を備えています。輸送、取り扱い、鋳造中にスラグの剥離やひび割れが発生しないため、安定した信頼性の高いろ過性能が保証されます。
優れたろ過効果独自の3D相互接続湾曲多孔質ネットワーク構造により、このフィルターは大きな比表面積と均一に制御可能な細孔サイズを誇ります。機械的遮断と深層吸着による二重ろ過を実現し、溶融合金中のあらゆる種類の非金属介在物を効率的に除去し、従来の材料をはるかに凌駕するろ過性能を発揮します。
高い互換性: 顧客の完成済みの永久金型を変更することなく、外部注ぎ口カップに柔軟に設置できるため、適用障壁が大幅に低減され、永久金型鋳造における従来のフィルター材料の適用上の制約を完全に克服します。
現在、Xindaのセラミックフォームフィルターは、砂型鋳造、精密鋳造などの分野で幅広く使用されており、業界全体で高い評価を得ています。
パートナー工場における試験プロセスと最適化対策：
この裁判では、Φ60mm×15mm、15 PPI Xindaセラミックフォームフィルター精密な細孔径を持つこの仕様は、ZL109溶融アルミニウム合金の流動特性に適合します。不純物を効率的にろ過すると同時に、溶融金属の流動抵抗を適切に制御します。既存の製造プロセスパラメータは完全に変更されず、追加のプロセス調整も不要なため、便利で効率的な操業が可能です。
この試験は2段階で実施され、全工程を通して5つの外部注ぎカップがローテーションで使用され、注ぎごとにXindaセラミックフォームフィルターが1つ交換された。
- 最初の裁判合計12個のピストンが鋳造された。2個は、注湯カップと湯口の接合面の不均一性と接触面積の小ささが原因で溶融合金が漏れたため、廃棄された。残りの10個の鋳造品を機械加工したところ、気孔欠陥が見つかったのは1個のみであった。
- 最適化されたトライアルXinda社の技術指導の下、自重を増し、底面を精密加工した新しい外部注湯カップが製作されました。合計28個のピストンが鋳造され、操作ミスによる注湯不足のため廃棄されたのはわずか2個でした。加工後に納品された26個の鋳造品のうち、23個が合格となり、予想をはるかに上回る成果を達成しました。
試験結果と製品価値：
鋭利な欠陥の低減介在物欠陥による廃棄鋳造品はなかった。当初の収縮および気孔欠陥が大幅に減少し、鋳造品の合格率が約15パーセントポイント向上した。
強調されたろ過原理介在物は、機械的ふるい分け、濾過ケーキ形成、深層吸着という3つのメカニズムによって除去され、同時に介在物に付着したガスも除去されます。流量調整と整流効果により溶融金属の流れが安定し、ガスの混入や二次介在物の発生を防ぎ、鋳造欠陥を根本的に低減します。
機械的特性の向上ろ過された合金液の場合、伸びは約40%増加します。共晶シリコンはより微細になり、初晶シリコンの量は減少し、構造の均一性が大幅に最適化されるため、ピストン鋳造品の耐久性と耐用年数が著しく向上します。
導入が容易既存の生産設備に変更を加える必要はありません。金型ごとに5つの外部注湯カップを装備し、金型の開閉を手動で行うことで、連続運転が可能です。大規模展開も容易で、追加投資なしで鋳造工場の品質と効率を迅速に向上させることができます。
Xindaのセラミックフォームフィルターをピストン鋳造生産に適用することに成功したことで、顧客は永久鋳型鋳造におけるフィルター材の配置という技術的な課題を解決できただけでなく、製品品質と生産効率の両面で向上させることができました。これは、鋳造ろ過業界におけるXindaの技術力と製品の優位性をさらに明確に示すものです。