3Dプリント技術 鋳造業界に革命をもたらし、その用途はますます広がっています。この記事では、3Dプリント用樹脂の利点と、砂型3Dプリントにおけるその使用原理について考察します。

鋳造に 3D プリントを使用する理由

従来の鋳造方法では、多くの場合、時間とコストのかかる鋳型製作プロセスが必要となり、今日のカスタマイズ、小ロット、多品種生産のニーズには適していません。砂型3Dプリントは、まさにこの点において画期的なソリューションとなります。

デジタル3Dモデルに基づいて金型を直接印刷することで、3Dプリンティングは従来の金型製作、パターン作成、コア組立といった工程を置き換えます。事実上あらゆる形状の複雑な砂型を作製できるため、新製品開発や複雑な部品の製造において特に有利です。積層造形と従来の鋳造技術を効果的に組み合わせることで、迅速な鋳造が可能になり、鋳造部品の納期を大幅に短縮しました。

砂型3Dプリントの動作原理

砂型3Dプリントの動作原理は、層ごとに積層していくプロセスです。スプレッダーが硬化剤を混ぜた砂の層を均一に散布します。ノズルから3Dプリント樹脂を固化が必要な特定の領域に選択的に噴霧し、砂を結合させて型の断面を形成します。その後、ビルドプラットフォームを少し下げます。このプロセスを繰り返し、層ごとに型を造形し、完全な3D砂型が完成します。インクジェット式のプリントヘッドから噴射される3Dプリント樹脂は、非常に重要なコンポーネントです。樹脂を選択する際には、強度、耐熱性、そして特に鋳造条件下での崩壊性などが重要な要素となります。

Xindaの3Dプリント樹脂の利点

Xindaの3Dプリント樹脂は、小型から中型の薄肉ステンレス鋼鋳物向けに特別に開発されました。ガス排出量が少なく、鋳造品質を向上させ、環境への影響を最小限に抑えるなど、様々な利点があります。滑らかで強固な鋳型表面により、鋳造欠陥のリスクを軽減します。樹脂の純度が高いため、ノズルの耐久性とプリンターの互換性が向上します。プリンターへの適応性も広く、国内外の様々な3Dプリンターに対応しています。

例えば、大連にある耐腐食性ポンプ鋳造工場では、当社の3Dプリント樹脂が、ポンプ本体、インペラ、ガイドシェルなどの二相ステンレス鋼鋳物の製造に効果的に使用されています。これらの部品は、高い砂型強度と高温鋳造時のガス発生の最小化が求められます。3Dプリント金型の使用により、新製品開発における従来の金型製作や流体流動試験に伴うコストと廃棄物を削減することができました。