冬は気温が低く、アルカリ性フェノール樹脂は他の成形樹脂よりも温度の影響を大きく受けます。一部のメーカーでは、樹脂添加量の増加、砂型の強度低下、さらには生産上の問題などが発生し、アルカリ性フェノール樹脂の性能に疑問が生じています。北部地域の低温条件下でのアルカリ性フェノール樹脂の使用事例を踏まえ、樹脂と硬化剤の適切な選択、そして生産現場の効率的な管理によって、様々な周囲温度や砂温度の影響を軽減することができます。その方法を見ていきましょう。

1. 樹脂粘度に対する温度の影響を避けるには：

常温（約25℃）では、アルカリ性フェノール樹脂の粘度は通常100mPa·s以内ですが、温度が低下すると粘度が大幅に上昇します。粘度が上昇すると、樹脂バレルの洗浄が困難になったり、砂ミキサーでの計量偏差が生じたり、流量が低下したりするなどの問題が避けられません。そのため、生産現場で樹脂バレルを加熱し、樹脂温度を25～30℃に保つ必要があります。これにより、樹脂粘度が低くなり、砂ミキサー内での流動が安定し、樹脂の正確な計量が容易になり、樹脂と硬化剤の反応に好ましい条件が整い、砂型の強度が向上します。

2. 砂の温度が砂型の強度に及ぼす影響を避けるには：

砂温度が低い理由はメーカーによって異なります。一方、単発生産や小ロット生産のメーカーでは、造型サイクルが長く砂の循環が遅いため、砂温度と気温の差は小さくなります。気温が低いと砂温度も低くなります。このような場合、条件が許せば、砂ミキサーに熱風乾燥機能を後付けするか、砂ミキサー上部の砂置き場を加熱することで、砂温度を適切に上昇させることができます。

一方、バッチ生産を行うメーカーでは、長期間使用されていない再生砂を次の造型工程に速やかに投入できるよう、現場での工程管理を最適化し、砂自体の温度低下を抑える必要があります。

冬季におけるアルカリ性フェノール樹脂の使用経験に基づき、粘度を下げ、正確な計量を容易にするために、樹脂と硬化剤を湯煎で加熱する必要があります。また、砂の温度を上げることで、アルカリ性フェノール樹脂への外気温の影響を軽減し、効率的で安定した生産を維持します。国内有数のフェノール樹脂メーカーとして、鑫達はフェノール樹脂の開発と応用研究に尽力し、国内外の多くの企業に製品を提供するため、製品の様々な特性を継続的に向上させています。