発泡セラミックフィルター独自の三次元相互接続湾曲メッシュ骨格構造を持ち、多孔度は 80%〜90%、ろ過効率は最大 90% です。これにより、鋳造不良や溶接補修率が大幅に削減され、ゲートシステムが簡素化され、金属組織が改善され、鋳造プロセスの歩留まりと生産効率が向上し、鋳造品の内部品質、作業性能、および被削性が向上します。1970 年代に鋳造アルミニウム用の発泡セラミックフィルターの開発に成功して以来、ろ過技術は急速に発展し、鋳造業界に適用されてきました。21 世紀には、鋳鉄などの鋳造品への発泡セラミックフィルターの適用がますます成熟しています。

アルミニウム合金材料は、輸送、海洋、航空宇宙分野で幅広く利用されており、特に自動車、航空機、宇宙船、船舶の軽量主要部品において、アルミニウム合金材料は不可欠な存在です。新たな産業情勢の下、ハイエンドアルミニウム合金材料の開発は喫緊の課題となっています。アルミニウム合金の鋳造およびインゴット製造におけるろ過技術の応用を促進することは、製品品質の向上と不良率の低減に大きく貢献します。Xinda Foam Ceramic Filtersは長年にわたりアルミニウム合金ろ過分野に深く携わり、ハイエンドアルミニウム合金の製造に特化した一連の製品を開発してきました。航空宇宙向けの高精度アルミニウム合金鋳造品であれ、自動車産業向けの軽量部品であれ、カスタマイズされたろ過ソリューションを提供することで、企業がハイエンドアルミニウム合金製品の効率的な量産を実現できるよう支援します。

発泡セラミックフィルターのろ過・浄化メカニズム

1) 整流機構:発泡セラミックフィルター鋳造システム内では、溶融金属の流れに対する抵抗が増加します。溶融金属は鋳造システム内で流動状態を変化させ、液体が鋳型キャビティにゆっくりと流れ込むことで、渦の発生確率が低減され、乱流が層流に変化し、安定した充填が実現します。

2) 機械的ふるい分け：溶融金属には、酸化物介在物、スラグ、その他の大きな不純物が多数含まれています。適切な孔径の発泡セラミックフィルターを選択することで、これらの介在物を機械的にふるい分けることができます。

3) ケーキのメカニズム: その三次元メッシュ構造により、発泡セラミックフィルタースラグを効率的に機械的に捕捉できます。フィルターの細孔よりも大きな介在物は、フィルター入口で捕捉されます。捕捉される介在物の数が増えるにつれて、大きな介在物からなるフィルターケーキがフィルター入口の表面に形成されます。フィルターケーキは液体の流れを狭め、フィルターメッシュサイズよりも小さい介在物を部分的に捕捉します。浮上できないスラグの一部はフィルターによってブロックされ、ブロックされたスラグ自体がろ過機能、すなわち双方向ろ過を生み出します。

4) 吸着メカニズム：発泡セラミックフィルターは表面積が大きいため、多数の微細な介在物を吸着するのに有利です。溶融金属の流れはフィルターによって小さな流れ単位に分割され、溶融金属とフィルター媒体との接触面積が増加します。多くの小さな介在物は、引力によってフィルターに吸着されます。この吸着は主に非選択的な多層物理吸着であるため、介在物はフィルターフレーム上に層状に付着し、最終的に目詰まりが発生します。

アルミニウム合金への発泡セラミックフィルターの適用

1. 鋳造用小型・中型フィルター

アルミニウム合金用の発泡セラミックフィルターは、主にアルミナを主耐火材とするアルミナフィルターであり、使用温度は一般的に1150℃以下である。アルミナフォームセラミックフィルター鋳造用小型フィルターやセラミックフィルタープレートが用意されています。グラファイトを主成分とする炭素質発泡セラミックフィルターも、アルミニウム合金鋳造品のろ過に使用できます。軽量で蓄熱係数が非常に低いのが特徴で、鋳造時の溶融アルミニウムの迅速な始動を容易にします。ただし、鋳造前にフィルターを予熱する必要がある用途には適していません。鋳造用フィルターは一般的に直径200mm以下で、直径/辺の長さが40～200mm、厚さが10～30mm、孔径が10～40ppiです。

2. 発泡セラミックフィルタープレート 発泡セラミックフィルタープレートの一般的な仕様とろ過能力は次のとおりです。フィルタープレートの寸法は一般的に200～600mm（9～23インチ）で、標準的な孔径は10～30ppiです。高品質の鋳造品、アルミ箔、またはプレートの場合、孔径は40～90ppiに達することがあります。孔径が非常に小さいフィルターは、介在物のろ過や微粒子の吸着に効果的で、アルミプロファイル、アルミ箔、およびアルミ合金の製造に広く使用されています。 

これまでの実績から、ろ過技術は溶融金属からの介在物除去、鋳造品の内部構造と被削性の向上、鋳造品の歩留まり、合格率、機械的特性の向上、そして鋳造生産コストの削減において極めて重要な役割を果たすことが明らかになっています。我が国における非鉄合金鋳造品の生産量と品質の継続的な向上に伴い、発泡セラミックフィルターは鋳造品の品質と歩留まりの向上においてますます重要な役割を担うようになるでしょう。数十年にわたる発展を経て、我が国の発泡セラミック産業は研究から生産までを網羅する完全なシステムを構築しました。Xindaフォームセラミックフィルター高度な生産プロセスと厳格な品質管理システムを駆使し、非鉄合金、鋳鉄、鋳鋼用の各種フィルターを製造しています。これらのフィルターは、国​​内顧客のハイエンド生産ニーズを満たすだけでなく、ロシアや東南アジアを含む20以上の国と地域にも輸出されています。その安定した信頼性の高い品質は、世界中の顧客から高い評価を得ています。Xindaは常に顧客ニーズに焦点を当て、高品質のろ過製品だけでなく、ソフトウェアシミュレーション、オンサイト技術指導、カスタマイズされた研究開発などの包括的なサービスを提供することで、企業がろ過プロセスを最適化し、生産コストを削減し、高品質な発展を実現できるよう支援しています。