鋳造業界における世界的な低炭素開発のトレンドに対応し、鋼鋳造における悪臭、鋳造品の高温割れ欠陥、環境保護基準の未達成といった業界の一般的な問題点に対処するため、Xinda Resinの研究開発チームは、鋼鋳造用の低VOCで環境に優しいノーベークフラン樹脂の開発に成功しました。高性能、低汚染、高コスト効率を誇るこの樹脂は、鋼鋳造工場がグリーン鋳造を実現するための最適なバインダー材料として活用されています。

I. 鉄鋼鋳造業界の主要な生産上の課題をターゲットとしたコア製品の利点

1. 高い硬化活性と迅速な初期強度発現により、生産効率が大幅に向上します。

   Xinda社製の低VOC・環境に優しい無焼成フラン樹脂は、鋼鋳物用として、高い分子活性、速い硬化速度、そして急峻な強度上昇曲線といった特長を備えています。同じ作業時間において、鋳型砂の初期強度は従来の一般的なフラン樹脂をはるかに凌駕します。

   
   

2. 鋼鋳物の割れ欠陥を大幅に低減する優れた熱可塑性

   Xinda社の低VOC・環境に優しいノーベークフラン樹脂は、合成時に特殊なプラスチック改質成分を配合することで、優れた熱可塑性砂性能を実現しています。複数の比較試験により、同じ樹脂添加量で、Xinda社の低VOC・環境に優しいノーベークフラン樹脂を使用した鋳造品の総亀裂長は、従来のフラン樹脂や市場の競合製品よりもはるかに短いことが実証されています。

   鉱山機械や重機に使用される重くて複雑な鋼鋳物に対して、この樹脂は優れた耐熱割れ性能を発揮し、鋳物の不良品コストを効果的に削減します。
   

   
   

3. ホルムアルデヒドと臭気を低減し、作業場の作業環境を包括的に改善します。

   このフラン樹脂の最大の特長は、環境保護にあります。遊離ホルムアルデヒド含有量は0.1%以下、液相ホルムアルデヒド放出量はわずか0.4386%で、主流の競合製品（ホルムアルデヒド放出量0.8​​534%）のほぼ半分以下です。ホルムアルデヒドは第1種発がん性物質であるため、この製品は有害ガスの放出を大幅に削減します。成形・注型時にもかすかな香りがわずかに漂う程度で、刺激臭のある二酸化硫黄臭も大幅に低減されています。現場作業員の作業環境を徹底的に改善し、工場の労働衛生と環境アセスメントの両方の要件を満たしています。

II．実施と調整が容易な標準化された砂混合プロセス

1. 標準的な砂混合手順

   フラン樹脂の添加量は、原料砂重量の0.7%～1.2%、硬化剤の添加量は樹脂重量の30%～60%とする。砂の混合手順は以下のとおりである。まず硬化剤を原料砂と十分に均質化し、次に樹脂を加えて攪拌する。砂の混合時間は5～60秒とし、攪拌後すぐに成形用砂を排出して、成形砂の早期破損を防ぐ。

2. 添加量の柔軟な最適化

   原料砂の粒径、粘土含有量、鋳造品のサイズと複雑さにもよりますが、企業は鋳型砂の強度基準を満たすことを前提として、樹脂の添加量を可能な限り減らすことができます。複数の大手国有鉱山製鉄所での現場試験では、同一の生産条件下で、Xinda Wolde樹脂は従来の競合製品よりもはるかに高い強度を発揮し、樹脂添加量を直接10%削減できることが実証されています。大量生産条件下では、樹脂消費量を年間30～40トン削減でき、生産コストを約40万元直接節約できます。

3. 硬化速度調整ソリューション

   硬化が遅い場合：硬化剤の割合を少し上げる（上限70％）か、高活性硬化剤に切り替える。

   硬化が速すぎる場合：硬化剤の添加量を減らす（下限30%）か、硬化速度の遅い硬化剤を使用してください。

III．大規模顧客フィールドテスト検証：総合的な性能優位性

複数の大型鋼鋳物に対する量産試験により、Xinda社の低VOC・環境に優しい無焼成フラン樹脂（鋼鋳物用）は、従来の樹脂や市場の競合製品よりも総合的な性能が優れており、以下に概説するように、現場での明確な利点があることが証明されました。

• 卓越した強度性能：前述の表データに示すように、0.5時間、1時間、2時間、6時間における引張強度と圧縮強度は、いずれも元のフラン樹脂の強度を上回っています。優れた初期強度は、金型からの剥離時間を直接短縮し、工場全体の生産能力を向上させます。

• 大幅に最適化された作業環境：成形および注湯工程における刺激臭が大幅に低減され、現場作業員の作業快適性が向上します。ホルムアルデヒドの排出量が半減し、企業に対する環境評価の負担が大幅に軽減されます。

• コスト削減と効率改善という二重のメリット：フラン樹脂の供給量を10%削減しても生産強度要件を満たし、長期的に補助原料の調達コストを大幅に削減できます。硬化時間の短縮により、製品1個あたりの生産サイクルが短縮され、生産能力が向上します。

• 鋳造品の品質が向上しました。低硫黄鋳型砂システムは、FeSの生成を抑制し、鋼鋳物における高温割れ欠陥を効果的に抑制することで、厚肉鋳物の歩留まりを着実に向上させるとともに、注湯時に発生する刺激臭を大幅に低減する。

IV．Xinda Resinによる包括的な産業チェーンサポートが鋳造工場のグリーン変革を促進

長年にわたり鋳造材料の分野で培ってきた経験に基づき、Xindaは、ノーベーク樹脂、コールドボックス樹脂、硬化剤、コーティング剤、製錬補助材料など、100種類以上の鋳造材料からなる包括的な製品ポートフォリオを構築しました。これらの製品は、自動車、船舶、風力発電、建設機械、精密機器などの鉄鋼鋳造部品の製造に幅広く適用されています。

Xinda社が発売した低VOC・環境に優しいノーベーク・フラン樹脂は、低臭気・ハイエンドの鋼鋳物用バインダーとして、国内における高性能ソリューションの不足を解消するものです。Xinda Resinは、提携顧客に対し、個別対応のオンサイトプロセスデバッグ、配合最適化、年間を通じたオンサイト技術サポートに加え、段階的な優遇提携ポリシーを提供しています。これにより、製品性能、環境コンプライアンス、生産コスト、鋳造品質という4つの主要側面を網羅した、鋼鋳造工場向けのワンストップ・グリーン鋳造ソリューションを実現します。

今後、新達樹脂は環境に優しい新しい鋳造材料の研究開発への投資を継続的に拡大していきます。低VOC、低公害、高性能な製品を活用し、国内鋳造業界における高公害な従来型バインダーの段階的廃止を支援し、業界のクリーン生産への移行を促進し、グリーン製造の発展を支えていきます。