Ⅰ．業界の機会とプロセス上の課題

マグネシウム合金は、低密度、高比強度、優れた制振性能を特徴としており、航空宇宙、新エネルギー車、3Cエレクトロニクス、ハイエンド機器にとって不可欠な軽量素材となっています。航空機や精密軍事部品に広く採用されています。

しかしながら、溶融マグネシウム合金は極めて高い化学活性を有しています。空気に触れると急速に酸化し、多量の酸化物介在物やスラグを生成します。これらの不純物は機械的特性の低下、表面欠陥、耐食性の低下を招き、結果として不良率の上昇につながります。多くの鋳造工場はマグネシウム合金の利点を認識しているものの、生産の不安定さに苦慮しています。

Ⅱ．発泡セラミックフィルター：マグネシウム溶融物の精製用に特別に開発

新達 鋳造所 Technology社は、マグネシウム合金溶融物向けにカスタマイズされた特殊発泡セラミックフィルター「FCF-M」を発表しました。このフィルターは、3D相互接続セラミックネットワーク構造により、溶融マグネシウムの多段階精製を実現します。

1. 安定した構造強度：圧縮強度1.2MPa以上、溶融金属の衝撃に耐え、破損や二次汚染を防ぎます。

2. 優れた流動性能：80%～87%の適度な多孔度により、鋳造工程を中断することなく溶融金属をスムーズに高流量で輸送できるため、連続大量生産に適しています。

3. 耐高温性：最高使用温度は1150℃で、マグネシウム合金鋳造の温度要件を完全に満たしています。

4. 優れた高温化学的不活性：高温下でも溶融マグネシウムや合金元素と化学反応を起こさないため、活性マグネシウム溶融液の二次汚染を防ぎます。

このフィルターは、大きなスラグ粒子を遮断する、液体の流れを安定させて乱流の巻き込みを低減する、微細な酸化物介在物を吸着する、そして深層連続ろ過のためのフィルターケーキを形成するという4つの機能によって、総合的な浄化を実現します。

Ⅲ．鋳造ラインの強化：品質向上、コスト削減、生産安定化

スラグ欠陥の除去：溶融金属中の酸化物スラグや微細な浮遊不純物を効率的に捕捉し、介在物欠陥を防止します。

鋳造品質の向上：内部微細構造を最適化することで、マグネシウム合金鋳造品の機械的特性、表面仕上げ、耐食性を大幅に向上させます。

コスト削減と効率改善を支援：不良率を低減し、製品の一貫性を安定させることで、不安定な大量生産における課題を解決します。

幅広いプロセス互換性：重力鋳造、低圧鋳造、精密鋳造に適しており、航空宇宙、軍事機器、自動車軽量化、3Cエレクトロニクス向けのマグネシウム合金部品に適用可能です。

マグネシウム合金は軽量化開発に不可欠です。しかし、その高い化学活性に起因する鋳造上の課題には、専門的な溶融金属精製ソリューションが求められます。

Xindaの特殊発泡セラミックフィルターは、物理ろ過と信頼性の高い化学的不活性を兼ね備えています。マグネシウム鋳造工場において信頼性の高い溶融金属精製を実現し、メーカーが高スクラップ率の試作生産から安定した高品質の量産へと移行することを可能にします。