現代の鋳造生産において、非金属介在物などの欠陥はスクラップの主な発生源となり、鋳造所の収益性を著しく低下させています。近年、銑鉄価格の高騰と合成鋳造技術の進歩により、多くの鋳造所がコスト削減の代替手段として、スクラップ鋼やスクラップ鉄などの金属スクラップを導入するようになりました。しかし、これらの材料は砂分を過剰に含み、洗浄が不十分（例えば、ショットブラストが不十分）な場合が多く、製錬中に大量のスラグが発生します。さらに、スクラップ金属の発生源が複雑かつ多様であることから、非金属介在物による汚染のリスクが高まり、スラグ介在物、気孔、ガス穴などの鋳造欠陥が発生します。これらの課題は鋳造品質に深刻な影響を与え、生産サイクル全体にわたる欠陥追跡を困難にしています。

セラミックフォームろ過技術は、1970年代の導入以来、飛躍的な進歩を遂げてきました。数十年にわたり、炭化ケイ素（SiC）、ジルコニア（酸化ジルコニウム₂）、アルミナ（アル₂O₃）などの材料が開発され、溶融アルミニウムから鋳鉄、銅合金、鋼まで、幅広い用途に利用されてきました。中でも、炭化ケイ素セラミックフォームフィルターは、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、青銅、その他の非鉄合金の処理において特に効果的であることが実証されています。炭化ケイ素セラミックフォームフィルターは、鋳造中に溶融金属から不純物、非金属介在物、および閉じ込められたガスを効果的に除去するように設計された、信頼性の高い最新のソリューションです。このろ過により、完成部品の微細構造がよりクリーンになり、耐摩耗性が向上し、寸法安定性が向上します。金属の純度を向上させることで、これらのフィルターはより高品質の鋳物と、より効率的で信頼性の高い鋳造作業に貢献します。

現在、炭化ケイ素（SiC）セラミックフォームフィルターは、自動車部品、ディーゼルエンジン、コンプレッサー、風力タービンの鋳物、高精度工作機械など、幅広い用途に使用されています。これらの需要の高い用途では、優れた鋳造品質が求められますが、これらのフィルターはそれを実現するのに貢献しています。

Xindaの炭化ケイ素セラミックフォームフィルターは、高い多孔性と低密度を特徴としており、優れた流量を維持しながら、スラグと介在物を効率的に除去します。鋳造欠陥の低減と材料性能の向上により、当社のフィルターは鋳造品質の向上、スクラップ率の低減、そしてお客様の全体的な収益性向上に重要な役割を果たします。