ロストフォーム鋳造は、発泡ポリスチレンフォームモデルと有機自己硬化鋳型砂を組み合わせて注湯する先進的な鋳造プロセスです。高い鋳造精度、良好な表面品質、環境に優しくクリーンな生産、シンプルなプロセスなどの利点から、自動車ボディパネルプレス金型や大型工作機械鋳物などの重くて複雑な鋳物の主要な生産プロセスとなっています。これらの大型鋳物を注湯するには、1400℃～1600℃の高温で溶銑を導入する必要があります。湯口システムの主要コンポーネントである紙製スプルーは、鋳造品質と生産効率を直接左右します。高品質の紙製スプルーを選択することが、ロストフォーム鋳造の品質と効率を向上させる鍵となります。

現在、ほとんどの鋳造工場は依然として発泡ゲートシステムまたはセラミック耐火ゲートパイプこれは、砂の浸食や砂穴などの鋳造欠陥を容易に引き起こすだけでなく、深刻な場合には直接鋳造スクラップを引き起こす可能性もあります。注湯後、セラミックゲートパイプ内の溶融鉄は鉄棒に固まり、粉砕とリサイクルが必要になりますが、これは時間と労力がかかり、大量の固形廃棄物を発生させ、生産環境を汚染し、砂処理システムを損傷し、リサイクル砂の品質を低下させ、ロストキャスティングの生産効率を著しく制限します。この業界の課題を解決するために、XINDAの紙ゲートパイプは、l発泡鋳造XINDAの紙製ゲートパイプは、高温での注湯シナリオ向けに特別に開発されています。 l発泡鋳造、  従来のゲートパイプのさまざまな欠点を根本的に解決し、専用の紙製ゲートパイプアップグレード用l発泡鋳造。

XINDA紙製ゲートパイプ再生紙パルプを主原料とし、耐熱性ケイ酸塩繊維、耐熱性バインダー、特殊強化剤を配合した高性能紙製ゲートパイプで、l発泡鋳造。XINDA紙鋳造パイプ優れた耐高温性を持ち、酸素欠乏環境下でも1600℃の溶融鉄が破損することなくスムーズに通過することを保証します。注湯後、紙鋳型管自体が完全に炭化・分解し、硬い残留物を残しません。これにより、セラミック鋳型管の破片が砂処理システムを損傷するという問題が完全に解消され、企業の生産コストが大幅に削減され、広く採用するための確固たる基盤が築かれます。紙鋳造パイプの分野でl発泡鋳造。

XINDA製紙鋳造パイプコアの独自の利点：

（１）XINDA紙鋳造パイプ同じ仕様のセラミック鋳造管のわずか1/10の重量しかないため、切断が容易です。紙鋳造管は、迅速かつ確実な設置のためにほぞ継ぎ設計を採用しています。紙鋳造管を使用することで、 l発泡鋳造生産効率を50%以上向上。

（２）注湯システムは断面積比が一定で、圧力ヘッドが安定しており、充填がスムーズです。溶融金属からの熱損失は最小限で、発泡モデルは完全に蒸発します。この紙鋳型管を使用することで、しわや炭素スラグなどの鋳造欠陥を効果的に回避できます。

（３）溶融金属と反応せず、鋳造品に浸炭作用を及ぼさないため、しわや炭素スラグなどの欠陥を回避します。 

（４）鋳造後、XINDA紙製ゲートパイプは完全に炭化され、固形廃棄物が発生しません。これにより、鋳造洗浄の労力が軽減され、セラミック破片による砂処理装置の損傷が回避され、再生砂の品質が大幅に向上し、ロストキャスティングがより環境に優しく効率的になります。

（５）XINDA紙製ゲート管はゲートシステム内の残留金属量を大幅に削減し、80％～90％のプロセス歩留まりを実現します。鋳造重量が大きいほど、その利点はより顕著になります。紙製ゲートパイプXINDAの顧客による実証実験では、紙とプラスチックを組み合わせたゲートパイプシステムを使用することで、ゲートシステムを3分の1削減できることが示されています。

大規模生産の実践は、XINDA紙製ゲートパイプ設置が容易で、プロセスが安定しており、高温耐性があり、溶銑侵食にも強いため、ロストキャスティング生産専用の高品質な紙製ゲート管です。紙製ゲート管の製造プロセスを継続的に最適化することで、XINDAの紙製ゲート管は全体的なコストを削減し、優れた性能を発揮します。大型で複雑な薄肉ロストキャスティングの生産において、紙製ゲート管の利点はかけがえのないものです。XINDAの紙製ゲート管を選ぶということは、高品質、高効率、高収益を選ぶことを意味します。 l発泡鋳造業界で選ばれている紙製ゲートパイプ XINDA 紙製ゲートパイプブランド l発泡鋳造業界！