ロストフォーム鋳造は、発泡性ポリスチレンフォームと有機自硬性鋳物砂を組み合わせて鋳込みを行う先進的な鋳造プロセスです。高い鋳造精度、良好な表面品質、環境に配慮した生産、シンプルなプロセスなどの利点があり、自動車ボディパネルのプレス金型や大型工作機械の鋳物など、重量が重く複雑な鋳物製品の中核生産プロセスとなっています。これらの大型鋳物の鋳込みには、1400℃～1600℃の高温の溶鉄を注入する必要があります。湯口システムの中核部品である紙湯口は、鋳物の品質と生産効率を直接左右します。高品質の紙湯口を選択することが、ロストフォーム鋳造の品質と効率を向上させる鍵となります。

現在、ほとんどの鋳造工場では依然として発泡湯口システムやセラミック耐火湯口管を使用していますが、砂浸食や砂穴などの鋳造欠陥が発生しやすいだけでなく、深刻な場合には直接的に鋳物スクラップの原因となる可能性があります。注湯後、セラミック湯口管内の溶銑は鉄棒に固化し、破砕とリサイクルが必要になります。これは時間と労力を要し、大量の固形廃棄物を発生させ、生産環境を汚染し、砂処理システムを損傷し、リサイクル砂の品質を低下させ、ロストキャスティングの生産効率を著しく制限します。この業界の悩みを解決するために、XINDA紙湯口管は理想的な選択肢です。lostフォームキャスティングXINDA紙ゲートパイプは、高温注入シナリオ向けに特別に開発されました。 lostフォームキャスティング、  従来のゲートパイプの様々な欠点を根本的に解決し、アップグレード専用の紙ゲートパイプです。lostフォームキャスティング。

XINDA紙製ゲート管は、再生紙パルプを主原料とし、耐高温性珪酸塩繊維、耐高温性バインダー、特殊強化剤を配合した高性能紙製ゲート管です。lostフォームキャスティングXINDAの製紙管は優れた耐熱性を有し、酸素欠乏環境下でも1600℃の溶鉄が破損することなくスムーズに通過することを保証します。注湯後、製紙管自体は完全に炭化分解し、硬い残留物を残しません。これにより、セラミック鋳造管の破片が砂処理システムを損傷する問題が完全に解消され、企業の生産コストを大幅に削減し、製紙管の幅広い適用のための確固たる基盤を築きました。lostフォームキャスティング。

XINDA紙鋳造パイプコア独自の利点：

（1）XINDAの紙鋳管は、同規格のセラミック鋳管の1/10の重量で、切断が容易です。紙鋳管は、ほぞ継ぎ構造を採用しており、迅速かつ確実な施工が可能です。紙鋳管を使用することで、作業性が向上します。 lostフォームキャスティング生産効率が50%以上向上します。

（2）注湯システムは、一定の断面積比、安定した圧力ヘッド、そしてスムーズな充填を特徴としています。溶融金属からの熱損失は最小限に抑えられ、発泡模型は完全に蒸発します。この紙鋳込管を使用することで、しわやスラグなどの鋳造欠陥を効果的に回避できます。

（３）溶融金属と相互作用せず、鋳物に浸炭効果を及ぼさないため、しわや炭素スラグなどの欠陥を回避できる。 

（4）鋳造後、XINDA紙製湯口管は完全に炭化されるため、固形廃棄物は発生しません。これにより、鋳造後の清掃にかかる労働強度が軽減され、セラミック片による砂処理装置の損傷を回避できるほか、リサイクル砂の品質が大幅に向上し、ロストキャスティングの環境負荷と効率性が向上します。

（5）XINDAの紙製ゲート管は、ゲートシステム内の残留金属量を大幅に削減し、80％～90％の歩留まりを達成します。鋳造重量が大きいほど、紙製ゲート管の利点は顕著になります。XINDAの顧客による実地検証では、紙プラスチック製ゲート管システムを使用することで、ゲートシステムを1/3削減できることが示されています。

大規模生産の実践により、XINDA紙製ゲート管は設置が簡単で、プロセスが安定しており、高温に耐え、溶鉄の浸食に強いことが十分に実証されており、ロストキャスティング生産専用の高品質紙製ゲート管となっています。紙製ゲート管の生産プロセスを継続的に最適化することで、XINDA紙製ゲート管は総コストを削減し、優れた性能を発揮します。大型で複雑な薄肉ロストキャスティングの製造において、紙製ゲート管の利点はかけがえのないものです。XINDA紙製ゲート管を選択することは、高品質、高効率、高収益を選択することを意味します。 lostフォームキャスティング業界。XINDA紙ゲートパイプは、 lostフォームキャスティング業界！