生砂鋳造の場合、加熱された砂は常にスクラップ率の上昇、ベントナイトのコストの増加、砂の混入、粗さの欠陥、ピンホール、気孔、多汁、砂型の水分損失による損傷などの多くの欠陥をもたらします。

実際の鉄鋳物工場での実験によると、図3に示すように、砂の温度は32℃～193℃の間で変動します。では、砂を適切に冷却し、損失を減らすにはどうすればよいでしょうか？その鍵となるのは以下の点です。

シェイクアウト後、冷却システムは適切な方法で異なる温度の砂を均一に混合する必要があります。均質化効果により、システム内の砂の温度は時間の経過とともに徐々に変化し、急激な変化は起こりません。効果的な冷却を実現するには、水とすべての砂粒子の接触時間を十分に確保する必要があります。同時に、水分を蒸発させることで除去する努力も必要です。

高温の砂を蒸発させるには、適切な量の水を加える必要があり、成形の必要に応じて水分含有量を厳密に管理する必要があります。さらに、砂冷却システムにベントナイトを添加すると、効率が向上します。

システム内の水分と砂の均一性を厳密に制御することは、造型工程に供給される予備砂の均一性を確保する上で積極的な役割を果たします。砂を混合する前に、落下する砂の温度と水分を効果的に混合・制御する必要があります。これにより、生産ラインにおける締固め制御装置の能力が向上します。