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フィルターの選択方法は?

2025-08-21 09:27

1. 主な特性に基づくフィルターの種類

フィルターを選択する際、最初のステップはフィルターの形状、材質、細孔サイズを考慮することです。これらは、さまざまな鋳造シナリオにおけるフィルターのパフォーマンスに直接影響します。

① 形状

  • 2つの主なタイプ: ストレートホールセラミックフィルター そして 発泡セラミックフィルター

  • おすすめ: 発泡セラミック フィルターが一般的に好まれますが、具体的な選択は鋳造要件 (流量、スラグ含有量など) によって異なります。

② 材質

  • 一般的な材料には以下が含まれる。 酸化アルミニウム、炭化ケイ素、ジルコニアなど

  • 選択基準: フィルターの材質を、次のようなテクニカル指標と一致させる。 鋳造材料 (例:鉄、鋼) 注ぎ温度、 高温連続注入時間、 そして 適用範囲たとえば、高温鋳造ではジルコニアのような耐熱性の高い材料が必要になる場合があります。

③ 孔径(PPI:1インチあたりの孔数)

フィルターの細孔径は、スラグを詰まらせることなく捕捉する能力を決定します。これは鋳造の種類によって異なります。


  • ダクタイル鋳鉄10~15個のPPIフィルターを使用してください。ダクタイル鋳鉄の溶融物にはスラグが多く含まれることが多いため、より大きな開口部が必要です。小さな孔では目詰まりしやすいためです。

  • ねずみ鋳鉄10~20PPIのフィルターを使用してください。ねずみ鋳鉄の溶融塩は通常スラグが少なく、より細かいろ過が可能であるため、ここではより小さな開口部が適しています。

2. ろ過能力

濾過能力とは、フィルターが単位面積あたりに処理できる溶融金属の量を指し、鋳造材料によって異なります。


  • ねずみ鋳鉄:フィルター面積1cm²あたり溶融鉄4~6kg。

  • ダクタイル鋳鉄:フィルター面積1cm²あたり溶融鉄2~4kg。

  • 安全のヒント: 過負荷や詰まりを防ぐため、 下限 実際にはこれらの範囲になります。

3. 有効濾過面積

スムーズな流れと効率的なろ過を確保するには、有効面積(フィルターの多孔度/開口率を考慮)が十分である必要があります。


  • インストールノート: フィルターは以下で最も効果を発揮します オープン注ぎ口システム; 閉鎖系では流れが制限され、圧力が上昇する可能性があるため、可能であれば閉鎖系への配置は避けてください。

  • 多孔性の変化メーカーによって、異なる多孔率(例:40~60%、50~60%、80~90%)のフィルターが製造されています。これにより、実際の有効面積が影響を受けます。

  • 設計要件システム内のすべてのフィルターの有効濾過面積の合計は、 流れを遮断する断面積の2~5倍 (注水システムの中で最も狭い箇所)これにより、流量の制限が防止され、適切なろ過が確保されます。

4. フィルターの配置

  • 金型キャビティへの近さ: 溶融金属が鋳型に入る前にスラグを捕捉する能力を最大限に高めるために、フィルターを鋳造鋳型のできるだけ近くに配置します。

  • 直接的な衝撃を避ける:溶融金属がフィルターに直接当たると、フィルターが損傷したり、効率が低下したりする可能性があるため、直接当たらないようにしてください。どうしても直接当たらない場合は、注入高さを以下の高さに制限してください。 ≤ 300 んん

5. 使用前点検

インストール前に、フィルターについて次の点を確認してください。


  • ひび割れや損傷: 注入時に漏れや故障の原因となる可能性があります。

  • 水分: フィルター内の水分が溶融金属と激しく反応し、飛び散りや鋳造品の欠陥の原因となる可能性があります。


これらのガイドラインに従うことで、不純物を効果的に除去し、鋳造品質を向上させ、プロセスの中断を防ぐフィルターを選定・設置できます。重要なのは、フィルターの特性を鋳造材料、プロセス条件、システム設計に適合させることです。


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