製鋼において、フェロアロイは、脱酸素能力（弱いから強いまで）すべてのフェロアロイは、スラグ除去と浸炭が完了し、スラグ材料を添加して還元スラグが形成された後、投入されます。異なるフェロアロイの物理的および化学的特性と用途シナリオに基づいて、投入時間、操作要件、注意事項、および回収率が次のように詳細に説明されています。

1. フェロシリコン

フェロシリコンは主に、ケイ素鋼、ばね鋼、耐熱鋼などの鋼種の製造における合金原料として使用されます。大量に添加する場合は、赤熱するまで十分に予熱する必要があります。これにより、フェロシリコンに含まれる水素が除去され、溶鋼の品質への悪影響を防ぎ、溶融速度が促進されます。

フェロシリコンは投入後に反応して二酸化ケイ素を生成し、局所的なスラグの塩基度を低下させ、鋼の品質を損なう傾向があります。そのため、フェロシリコン投入の前後に適切な量の石灰を添加してスラグの塩基度を安定させる必要があります。電圧を上げて数分間電源を供給し続けることで、スラグの完全な反応を確保し、均一な白色スラグを形成できます。

精錬工程において、フェロシリコンを添加するのは、溶鋼の化学組成、温度、およびスラグの状態が要求事項を満たしている場合に限る。採餌は給餌後10～25分以内に完了すること。間隔が短すぎると、溶融が不完全になり、元素の分布が不均一になる一方、間隔が長すぎると、溶鋼がガスを吸収し、鋼の性能が低下する。

回復率：90%～98%。

2. フェロマンガン

フェロマンガンは還元スラグの生成と同時に添加することができる。実際の生産においては、初期投入後のマンガン含有量を標準範囲の下限値に抑え、その後の分析結果に基づく微調整を容易にする必要がある。マンガンは化学的性質が安定しており、酸化損失が少なく、用途も簡便である。

回復率：95%以上。

3. 銅

銅は主に耐候性鋼の製造において、鋼の焼入れ性および耐食性を向上させるために用いられる。優れた耐酸化性を持つ銅は、炉への装入時や酸化期間中に投入することができる。

純銅の高価格を考慮し、製造業者はコスト削減のため、溶解工程で銅含有銑鉄、鉄くず、鉄鉱石などを用いて銅の大部分を添加することを好む。純銅の消費量を最小限に抑えるため、還元工程における組成調整には少量の純銅のみを使用する。

回復率：95%以上。

4. フェロクロム

クロムは鉄よりも酸素との親和性がはるかに強く、酸化されやすい。フェロクロムは、溶融および酸化期間中に添加することは厳禁です。、削減期間の初期段階で課金されるものとする。

フェロクロム添加後にスラグが緑色に変色した場合、脱酸不良を示しています。酸化クロムは合金損失の原因となるだけでなく、スラグの粘度を高め、脱リンや通常の製錬作業を阻害します。スラグが白色になるまで還元処理を強化し、スラグ中の酸化クロムを低減してください。白色スラグの状態であれば、クロム損失を最小限に抑えることができます。

回復率：白色スラグ条件下では95%以上。

5. フェロバナジウム

バナジウムは酸素との親和性が非常に強く、酸化されやすい性質を持つ。さらに、フェロバナジウムを添加すると、溶鋼が空気中の窒素を吸収し、鋼の品質を著しく低下させる。したがって、フェロバナジウムは早すぎる段階で添加せず、出鋼直前の後期還元期に投入する必要がある。

標準操作ではフェロバナジウムを供給する必要がある。タップする10～35分前少量の供給量の場合は下限値を、大量の供給量の場合は中間値から上限値を選択して、十分な溶解時間を確保してください。

回復率：フェロシリコンと同様である。

6. フェロモリブデン

フェロモリブデンは融解速度の遅い耐火合金です。フェロモリブデンの完全な溶解と溶鋼の均一な組成を確保し、元素偏析を防ぐために、添加する必要があります。削減期間の初期段階において。

精製工程の終盤、出銑直前にフェロモリブデンを添加すると、溶解が不完全になり、組成が不均一になるため、必然的に製錬サイクル全体が長くなり、生産効率が低下する。

回復率：98%以上。

7. フェロニオブ

ニオブは酸素との親和性が弱く、化学的性質が安定しているため、製錬時の組成制御が容易である。従来の製錬プロセスでは、フェロニオブが添加される。削減期間の初期段階において。完全な溶解と均一な分布を保証するため、20分以上経過してからタッピングを行うものとする。

非酸化製錬プロセスにおいては、操作を簡素化するために、炉装入時にフェロニオブを炉材とともに装入することができる。

回復率：95%以上。

8. フェロタングステン

フェロタングステンは高密度かつ高融点という特徴を持つ。そのため、投入後炉底に沈みやすく、溶解しにくい。また、タングステンは酸素との親和性が高いため、溶解中に酸化されてスラグ中にタングステン酸カルシウムとして存在し、合金の損失や組成制御の困難化につながる。

フェロタングステンの大部分は削減期間の初期段階最終還元工程における組成調整のために、ごく少量のみを確保する。溶解および最終精製工程における質量添加は禁止する。フェロタングステンは細かく粉砕し、赤熱するまで予熱して溶解効率を向上させる。

回復率：95%以上。

9. アルミニウム（合金元素）

アルミニウムは極めて強力な脱酸能力を持ち、同時に非常に酸化しやすい性質を持つため、出鋼直前の最終段階で添加されます。鋼種中のアルミニウム含有量に応じて、2つの処理方法が採用されています。

アルミニウム含有量が0.2%未満の鋼の場合：スラグ除去は不要です。出銑の2～5分前にアルミニウムブロックを炉内に投入してください。回収率は普通鋼で約50%、チタン含有鋼では55%に達します。

高アルミニウム鋼の場合：アルミニウム供給後のスラグ中のケイ素逆流による最終製品のケイ素含有量過剰を防ぐため、アルミニウムブロックを投入する前に還元スラグを完全に除去します。次に、溶鋼重量の2～3％に相当する石灰と低ケイ素蛍石を添加します。電源を入れてスラグを均質化し、炉を傾けて出鋼します。回収率は65～88％です。

10. フェロボロン

ホウ素は溶鋼中の酸素や窒素と容易に結合して有害な介在物を形成する。フェロボロンを添加する前に、脱酸と窒素安定化のために適切なアルミニウムとチタンを事前に添加する必要がある。フェロボロンは、主に2つの方法で、出鋼直前または出鋼中に添加される。

取鍋給湯方法：事前に出銑口を拡大し、炉の傾斜速度を上げ、スラグ保持対策を徹底する。出銑口に石灰を撒き、木熊手で塞いでスラグを保持する。まず溶鋼を取鍋に流し込み、取鍋の約3分の1まで溶鋼が満たされたら、フェロボロンを投げ入れるか挿入し、その後スラグを流し出す。

炉内挿入法：アルミニウムとチタンを添加した後、鉄棒にフェロボロンを固定し、アルミ板または藁紙で包みます。これを溶鋼に素早く挿入し、十分に攪拌した後、直ちに排出します。この方法により、ホウ素の分布がより均一になり、完成鋼の内部品質が向上します。

両方法の回収率は基本的に同じである。

回復率：45%～85%であり、特別な作業条件下ではさらに向上させることができる。

11. フェロチタン

チタンは酸素や窒素と非常に強い親和性があり、容易に酸化および窒化されて鋼中に介在物を形成する。フェロチタンは安定した白色スラグが形成された後に加えるべきであり、採食は給餌後5～15分以内に完了しなければならない。

フェロチタンは、燃焼損失を減らすため、炉扉付近でアーク放電から離れた場所に配置してください。フェロチタンは密度が低く、スラグと溶鋼の界面に浮遊した後、徐々に溶鋼に溶け込みます。その回収率は、炉の温度、スラグの状態、操業パラメータによって大きく変動します。フェロチタンが炉内に長時間滞留すると、回収率が著しく低下するだけでなく、溶鋼の品質も低下します。

鉄合金の標準化された供給プロセスは、製鋼および溶解における品質管理に不可欠です。高品質の鋳造補助材料も、その後の鋳造および最終製品の品質向上において重要な役割を果たします。Xindaは、鋳造支援製品の全範囲の研究開発および製造を専門としており、これには以下が含まれます。 鋳造用樹脂、鋳造用コーティング剤、発泡セラミックフィルター当社の製品は、各種鋳鋼、鋳鉄、特殊鋼の溶解・注湯に適用可能で、溶鋼を効果的に浄化し、気孔、スラグ混入、酸化などの鋳造欠陥を低減します。溶解から注湯までの全工程において、製品品質の安定化を支援します。信頼性の高い製品性能と専門的な技術サービスにより、数多くの冶金・鋳造企業にご利用いただいています。