各種砂中子は、中子箱の内面を粘土砂、ケイ酸ソーダ砂、樹脂砂などを用いて成形し、正確な寸法を確保します。
適用範囲: あらゆる形状、サイズ、生産バッチの砂コアに適していますが、主に単品および小ロット生産に使用されます。

特殊設計の削り取りプレートを用いてコアを成形することで、コアボックス製造に必要な材料を節約します。ただし、操作が煩雑で非効率的です。
適用範囲：単純形状の砂中子の単品・小ロット生産に使用します。複雑な形状の中子の場合は、掻き取りプレートと中子箱を組み合わせて使用します。

砂中子を加圧成形し、微振動を加えながら成形するため、高い生産性を実現します。ただし、機械構造が複雑で騒音が発生します。
適用範囲：小型・中型の粘土砂コアのバッチ生産に適しています。

空気圧または手動の衝撃力で砂コアを圧縮します。これらの機械は広く使用されていますが、騒音が大きく、生産性が低く、堅牢な工場の基礎が必要です。
適用範囲：空気圧式ジョルティングマシンは、コークスブロックを充填せずに大型および中型の砂コアを大量生産するのに適しています。手動式ジョルティングマシンは、小型砂コアの小ロット生産に使用されます。主に粘土砂コアの製造に使用されます。

プレコート砂を加熱された中子箱に吹き込み、所定のシェル形成時間保持します。必要な厚さの薄いシェルを成形した後、中子箱を上下反転させて振盪し、余分な砂を除去して中空シェルコアを作製します。この中子は、優れた強度、通気性、精度、表面品質、そしてシェイクアウト性能を備え、高精度です。
適用範囲バッチ生産や大量生産に最適です。シェルコアマシンには、主に2つのタイプがあります。小型で単純な形状のシェルコアにはボトムブローマシン、複雑で大型および中型のシェルコアにはトップブローマシンです。

熱硬化性樹脂と硬化剤を混合した中子砂を加熱された中子箱に注入（吹き込み）し、硬化後に除去します。得られる中子は寸法精度が高く、強度が高く、表面が滑らかで、操作性、生産性、砂抜け性に優れています。ただし、刺激臭が発生します。
適用範囲: 小型・中型コアの大量生産に最適です。推奨断面厚さは50mm以下です。厚いコアの場合は、砂層厚さ約25mmの中空設計も可能です。自動車やトラクターの鋳造製造に広く使用されています。

コールドボックス樹脂を混合した生砂を常温の中子箱に注入（吹き込み）し、その後ガス状硬化剤を注入することで中子を急速に硬化させます。残留硬化剤は乾燥空気でパージされた後、中子を取り出します。シェル中子法の約2倍の高い生産性を実現し、木製またはプラスチック製の中子箱を使用できることから、小ロット・多品種の鋳造に適しています。中子は高精度で、表面粗度が低く、容易に削り出すことができます。
適用範囲あらゆるバッチ、複雑さ、サイズの砂中子の製造に適しています。自動車やトラクターの鋳造製造に広く使用されています。

樹脂と硬化剤を混ぜ合わせた中子砂を、約170℃に加熱した中子箱に注入（吹き込み）し、硬化後に排出します。無機バインダーを使用する場合は、混合した中子砂を中子箱に注入し、80～200℃の熱風で硬化させます。コールドボックス方式と比較してバインダー使用量が少なく、生産性は向上しますが、加熱設備が必要になります。ホットボックス方式と比較して、エネルギーを節約し、金型寿命を延ばすことができます。無機バインダー中子は無臭であるため、作業環境も良好です。
適用範囲50mm以上の厚みを持つコアの大量生産に適しています。無機バインダーコアは主にアルミニウム合金の鋳造生産に使用されます。

砂粒子を層状に積み重ね、硬化させ、一体型の中子を形成します。従来の中子箱は不要で、柔軟な成形と高精度を実現し、新製品開発サイクルの短縮に効果的です。
適用範囲新製品の開発、複雑なコアの製造、小ロットの鋳造生産に特に適しています。