遼寧新達鋳造技術有限公司は新達AT-100Dを開発した。アルコール系鋳造コーティング鋳造工場における二段式密閉型インペラの製造において、既に適用試験に合格している。CA6NM二相鋼における高温注湯と大きな肉厚ばらつきによる外部および内部の焼けの問題を克服するため、このコーティングは二回ブラッシングによって均一な保護層を形成する。表面層の焼けによって生じた内部空洞の欠陥はサンドブラスト後に完全に除去され、作業後の清掃が大幅に軽減される。

Ⅰ．アルコール系塗料の製品紹介

AT-100Dアルコール系鋳造用コーティング剤は、小型から中型の鋳鋼部品向けに設計された白色ペースト状のコーティング剤です。アルコールをキャリア溶剤として使用しているため、自然発火による乾燥が可能で、コアの乾燥時間を短縮できます。

優れた懸濁性、チクソトロピー性、レベリング性能を備えたこのコーティング剤は、ブラッシング後均一な膜厚を実現し、塗膜の堆積や垂れを防ぎます。ステンレス鋼および炭素鋼の小型～中型鋳物に適しており、水ガラス砂、アルカリフェノール樹脂砂、フェノールウレタンバインダーなど、複数の成形システムに対応しています。

Ⅱ．事例の背景：二相鋼製インペラの焼き付き欠陥

検証済みの鋳造品は、CA6NM二相鋼製の二段式密閉型インペラです。プロセスパラメータは以下のとおりです。

このインペラは、5mmから35mmまでの肉厚差が顕著です。1610℃にも達する注湯温度下では、高温の溶鋼が鋳型や中子に深刻な浸食を引き起こします。従来生産では、外部および内部キャビティの焼き付きが頻繁に発生していました。内部キャビティの焼き付きは除去が困難で時間もかかるため、生産効率を制限する大きなボトルネックとなっていました。

Ⅲ．現地での申請手続き

鋳造構造と材料特性に基づき、2段階のブラッシング処理を採用した。

コーティング性能：

- コーティングの総厚：0.25～0.35 mm

- 高い表面強度

表面は滑らかで、ひび割れや刷毛跡がない。

2回のブラッシングによる勾配ボーメ度制御により、コア部分への完全な被覆が保証され、1回のブラッシングで厚くなりすぎることによるひび割れや堆積を防ぎます。

Ⅳ．現場での適用結果

1. 優れたプロセス適合性

   肉厚のばらつきが大きい鋳鋼製インペラの場合、コア乾燥後、堆積や垂れ下がりがなく均一なコーティングが得られた。これは、アルカリフェノール樹脂砂型とコーティングされたセラミック砂コアを用いた複合成形システムに適合する。

2. 優れた高温耐侵食性

   保護コーティングにより、1610℃の溶鋼が鋳型や中子に直接接触するのを防ぎます。注湯・冷却後、外面に明らかな焼き付きは観察されませんでした。

3. 内部空洞の焼き付き欠陥を解消

   ショットブラスト処理後、内部空洞の焼損欠陥は効果的に解消され、内面品質が大幅に向上した。

4. 後処理コストの削減

   内腔焼付けのための洗浄作業量が大幅に削減され、研削作業時間が短縮され、鋳造品の納品サイクルが短縮される。

CA6NM二相鋼製のインペラでは、高温での注湯と肉厚の大きなばらつきが、表面層の焼けの原因となるのが一般的です。AT-100Dアルコール系鋳造コーティングを、厳密な2パスブラッシングとボーメ度制御と組み合わせることで、非常に緻密で強固かつ均一な保護コーティングが得られます。これにより、溶鋼の高温からインペラを保護し、表面状態を総合的に改善することで、外部および内部の焼け欠陥を低減します。

この事例は、AT-100Dアルコール系コーティングが、小型から中型の鋼鋳物、特に高温で鋳造されるステンレス鋼や二相ステンレス鋼部品に効果的であることを示しています。これは、同様の鋳物の表面品質管理に繰り返し適用できる模範的なソリューションです。

遼寧新達鋳造技術有限公司は、鋳造材料の製造と研究開発を行っています。当社の製品リストには、フラン樹脂、フェノール樹脂（アルカリ型）、各種アルコール系コーティング剤、水性コーティング剤、セラミックフォームフィルター、3Dプリンティング対応樹脂、分離防止剤、ヒートライザーなどが含まれます。当社は、高品質の原料と包括的なプロセス技術を世界中の鋳造業界に提供しています。