鋳物製造において、被膜剥離、金属侵食、砂付着は一般的な品質欠陥です。多くの企業は、工程デバッグの際に、通常の乾燥強度と高温浸食抵抗強度という2つの重要な指標を混同し、誤解に陥っています。このような混同は、バッチ鋳造品の不良につながる可能性があります。 

Ⅰ．通常の乾燥強度が不十分な主な原因

1. 添加剤の性能不良：バインダーおよび機能性添加剤の品質が要求を満たしておらず、塗膜層に十分な接着強度を提供できない。

2. 添加剤の添加量が不十分：現場での配合が不適切で添加剤の添加量が少ないと、骨材粉末の結合が悪くなり、コーティング構造が緩くなります。

3. 骨材粉末の品質欠陥（見落としやすい）

            粒度：粗すぎる骨材粉末も細かすぎる骨材粉末も、乾燥後の塗膜強度を低下させる。最適な粒度範囲は180～250メッシュである。

            比重：軽量骨材で形成された塗膜は、密度が低いという特徴があります。同じ重量であれば、比重の高い骨材に比べて体積と被覆面積は大きくなりますが、乾燥強度は低くなります。

            不純物：骨材中のCaOやMgOなどの有害元素は、塗膜の乾燥強度を低下させます。塗膜スラリーの不純物含有量が多いほど、また保管期間が長いほど、強度低下はより深刻になります。

Ⅱ．高温洗掘抵抗強度不足の根本的な問題点

1. 従来の鋳造コーティングの一般的な欠点：一般的な鋳造用コーティングのほとんどは、溶融金属による長期的な浸食に耐えることができません。1600℃で40秒以上浸食されるとコーティングが破損するため、セラミック製ランナーチューブが業界で広く使用されているのです。

2. 根本原因は、骨材の耐火性ではなく、高温における添加剤の性能にある。単に高耐火性骨材を採用するだけでは、改善効果は限定的です。高温セラミック化を可能にする高温機能性添加剤が不可欠です。わずか1～2mmの厚さの高品質コーティングでも、1600℃を超える高温での長期浸食に耐えることができます。注湯温度範囲内では、温度が高いほどコーティングの硬度と強度が高くなり、セラミック製ランナーチューブよりも優れた高温性能を発揮します。

Ⅲ．トラブルシューティングと調整措置の概要

Ⅳ．選定およびプロセスに関する推奨事項

通常乾燥強度と高温耐摩耗性をそれぞれ個別に確認してください。乾燥後の外観だけで塗膜の総合性能を評価しないでください。

骨材の粒径、有害な不純物、高温セラミック化添加剤を総合的に制御することで、金属の侵食、砂の付着、コーティングの剥離といった欠陥を根本的に回避します。

Xindaの鋳造用コーティング剤は、優れた乾燥強度と高温セラミック化による耐摩耗性を特長としています。骨材の粒径やカルシウム・マグネシウムなどの有害不純物は厳密に管理されています。鋼鋳造、鉄鋳造、非鉄合金鋳造向けに、水性およびアルコール系の製品を幅広く取り揃えています。当社のコーティング剤は、コーティングの粉化、高温侵食、砂付着、切削不良率、研削コストを効果的に軽減します。また、世界中の鋳造工場向けに、配合の最適化や現場での技術サポートを提供し、安定した効率的な生産を支援します。