風力発電ハブは基本的に、重量約29トン、最大肉厚120mmの頑丈なダクタイル鋳鉄製です。非常に長い注湯サイクルにより、高温での鋳造コーティングの形成における温度安定性とコーティング能力が強く求められます。従来の方法でコーティングをブラシで塗布すると、生産性が低い、コーティングにブラシ跡が残るなど、多くの問題があります。鋳造後の清掃作業は大変で、鋳造工場が風力発電用鋳造品を大量生産する能力を制限しています。

フラン樹脂砂条件下において、ジルコン粉末コーティング剤XINDAAT600SPの塗布はエアレススプレー法で行われます。このコーティングスプレー法は、コーティング効率の向上、保護機能を有するコーティングの均一な膜厚、表面の平滑性、風力発電ハブ鋳造品の表面品質の向上など、様々な成果をもたらしました。

Ⅰ．製品、鋳造および製造工程パラメータ

AT600SPの技術仕様：

キャスティング情報：

製造工程と用途の詳細：

Ⅱ．AT600SPジルコン粉末コーティングの主な利点

1. 安定した保管と現場での使用に適した優れた懸濁性能

   2時間後の懸濁率は98%以上、24時間後の懸濁率は95%以上です。このコーティングは、保管中の剥離や沈殿を防ぎ、連続噴霧作業に適した安定したスラリー特性を維持します。

2. ガス発生量を抑え、多孔性リスクを最小限に抑える

   ガス発生量は18ml/g未満である。重量断面の風力発電用鋳造品における長時間の高温注湯時のガス放出を制御することで、鋳造気孔欠陥を効果的に低減できる。

3. 優れた耐摩耗性により、高温環境下でも確実な保護性能を発揮します。

   耐摩耗性値が0.4であるこの高強度コーティングは、高温の溶融鉄による侵食に強く、溶融金属と砂型との間に効果的なバリアを形成します。

4. エアレススプレーに対応し、生産性を大幅に向上させます。

   ペースト状のコーティング剤は、使用ボーメ度まで希釈すれば、エアレススプレー塗装に直接使用できます。スプレー塗装効率は手塗り塗装の2倍になり、1000トン～1500トン級の大型風力発電用鋳造品の量産に適しています。

Ⅲ．現場での適用と結果分析

エアレススプレー方式を採用し、2回のスプレー工程を行った。塗膜厚は0.6～0.8mmに制御し、火炎乾燥により硬化させた。

• 塗装仕上げ後の外観は非常に優れています。塗膜は滑らかで平坦なだけでなく、刷毛跡やひび割れもありません。均一な膜厚も良好に制御されています。

• 生産性の著しい向上：従来のブラシ塗装と比較して、スプレー塗装は生産性を2倍に向上させます。1000～1500トンの大型風力発電設備の鋳造作業も、作業員1名で対応可能です。

• 注湯後のコーティングの完全剥離：コーティングは冷却後にのみ完全に剥がれるため、鋳造面は滑らかになります。

• 焼き付き欠陥の除去：鋳造品への金属の浸透がないため、研削や洗浄の作業量が大幅に減少します。これにより、後処理にかかる時間とコストが実質的に削減されます。

Xinda AT600SPジルコン粉コーティングは、厚肉ダクタイル鋳鉄製の風力発電用鋳造部品に使用することを目的とした特殊処理剤です。自動エアレススプレーは、AT600SPジルコン粉コーティングを使用するのに最適なシステムであり、高効率な製造方法と優れた耐焼付き性を両立させることができます。これは、ハブ、ベッドフレーム、ギアボックスケーシングなど、量産される風力発電用大型鋳造部品に特に適しています。